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中型激光选区熔化金属增材制造设备项目采购需求公示

2020-10-14

（一）项目基本信息

项目名称	中型激光选区熔化金属增材制造设备
采购预算（元）	5200000.00
是否接受进口设备	是

（二）货物清单

序号	设备名称	数量	单位
1	中型激光选区熔化金属增材制造设备	1	台

（三）商务需求

序号	商务需求
1	交货期的要求： 1.1签订合同后 120 天（日历日）内, 中标人应将全部货物送达采购人指定交货地点，并且，将全部货物和该货物的说明书、保修卡、质量合格凭证等文件交付给采购人。如没有在前述期限内将全部货物交付给采购人，则中标人属于迟延交货。中标人将合同项下的货物送达采购人指定交货地点的运输过程中的一切费用、风险和责任均由中标人承担。 1.2中标人应至少在送货前提前20个工作日，以传真或电子邮件方式向采购人提供全部货物的交货计划（注:内容包括合同号、全部货物的名称、数量、重量和体积、交货时间、交货地点、运输安排）和安装单（注:包括但不限于安装仪器设备所要求的水、电、气等安装环境）。采购人应在收到前述交货计划和安装单后，通过传真或电子邮件方式向中标人确认收到前述交货计划和安装单，并及时作好准备，办妥一切接货手续。 1.3全部货物运抵采购人指定的上述交货地点之日起10日内，合同双方的代表应共同开箱检验货物。全部货物经合同双方的代表共同开箱检验并确认箱内货物没有短缺或短少或损伤后，才视为中标人将全部货物交付给采购人。如箱内货物发现短缺或短少或损伤，则中标人应于前述开箱检验日起30日内负责补足或修理或更换，与此相关的一切费用由中标人负担；并且，只有在中标人补足或修理或更换完毕后，才视为中标人将全部货物交付给采购人。 1.4如中标人迟延交货，则中标人须按合同的约定向采购人支付违约金。如中标人迟延交货超过60日；则采购人有权立即解除合同，并且，采购人不用因前述解除合同承担任何赔偿责任。如中标人迟延交货；则除前述约定外，采购人还有权根据合同的约定及法律法规的规定，追究中标人的其他违约责任。
2	质保期： 2.1免费保修期 2.1.1货物免费保修期 1 年（系统软件及其附加软件质保期内免费升级和维护），时间自最终验收合格并交付使用之日起计算。 2.1.2 在质量保证期内，系统及设备发生任何非人为原因造成的故障和损坏，均由供应商负责免费修复，失效零件予以免费更换，所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。 2.2维修响应及故障解决时间 2.2.1 热线支持：电话热线技术支持，包括设备使用、维护、检测、维修等，要求4小时响应，24小时内完成； 2.2.2 上门服务：如设备遇到热线无法解决的硬件、软件问题，卖方须12小时响应，72小时内到场进行维修，如果确认有部件损坏，应在7天内更换； 2.2.3 部件维修：现场不能完成部件维修，保修期和购买后续服务期内，卖方及时（不超过7天）提供渠道由原厂方免费对产品部件进行维修。非保修期，依然能在10天内提供广泛的优惠的技术支持、设备备件、易损件供应。 2.3软、硬件升级 2.3.1产品在保修期和购买后续服务期内，厂家对相关产品进行升级，针对客户的设备也应进行免费升级。质保期满后，卖方仍需以优惠价格提供备品备件和长期技术支持，包括软件升级。 2.4售后服务人员配备 2.4.1如中标人是货物的生产厂家或生产厂家的授权代理商，则中标人应自己向采购人提供合同承诺的维修、保养、培训等相关服务。如中标人不是货物的生产厂家或生产厂家的授权代理商，则中标人应安排货物的生产厂家或生产厂家的授权代理商代理投标人向采购人提供合同中承诺的维修、保养、培训等相关服务 2.5技术培训方案 2.5.1中标人应派遣技术人员在全部货物交付给采购人后10个工作日内完成全部货物的安装和调试工作，并就安装调试后的全部货物，对采购人的相关人员进行使用、保养、维护的全面培训。中标人保证全部货物在安装调试后能够达到中国国家技术质量规范、相关国家标准、行业标准及规范和合同规定的性能指标。中标人及其派遣的技术人员在安装和调试货物时发生的一切费用（注：包括但不限于中标人的人员劳务费、差旅费、食宿费）均由中标人自行承担，与采购人无关。如中标人的人员在安装和调试货物的过程中非因采购人过错发生伤亡、工伤、疾病或事故或人身伤害，则由此产生的一切费用及责任均由中标人承担，与采购人无关。在安装和调试货物的过程中产生的安全事故由中标人承担全部责任。 2.6质量保证 2.6.1中标人保证全部货物是全新、完好无损且未使用过的，全部货物完全符合中国国家技术质量规范、相关国家标准、行业标准及规范和合同约定的质量、规格、性能和技术规范等的要求，全部货物完全符合中国国家的环保要求。 2.6.2中标人保证，采购人不会因购买或使用全部货物中的任何物品而侵犯任何专利权、商标权、著作权、工业设计权等知识产权或任何第三方的权利或权益。 2.6.3中标人保证货物中配置的相关软件均为合法的正版软件。如中标人的前述保证不真实或中标人违反了前述保证，则中标人应赔偿采购人因此而遭受的一切损失。 2.7违约承诺 2.7.1在中标人将货物交付采购人后30日内，如中标人有违约行为，则采购人有权要求退货，中标人应接受采购人的退货。如采购人按照前述约定要求退货且采购人已支付部分或全部货物价款，则中标人应将其已收到的货物价款退还给采购人。中标人应承担因采购人退货发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费、拆除费以及采购人为保护退回货物所支出的其它必要费用。 2.7.2如出现迟延交货或验收不合格或中标人迟延履行合同中约定的义务的情况，则中标人应向采购人支付违约金，违约金根据迟延交货的日数或验收不合格状态持续的日数或中标人迟延履行合同中约定的义务的日数，按照每一日中标人应向采购人支付货物价款总额的千分之三计算。 2.8零配件优惠率 2.8.1前述保修期届满后，如合同项下的货物需要更换零部件；则中标人只收取零部件的成本费，不收人工服务费用。 2.9其他 2.9.1投标人应按其投标文件中的承诺，进行其他售后服务工作。
3	付款方式： 3.1采购人在与中标人签订合同后20个工作日内支付预付款（占总金额的30%）；待中标人将全部货物交付给采购人、安装调试完毕、试运行完毕，并经采购人验收合格，则采购人应在其对全部货物验收合格之日起20个工作日内向中标人支付价款总额的65%；剩余合同价款总额的 5 %的尾款作为质保金，自全部货物验收合格之日起满12个月后的20个工作日内，在中标人没有违反合同约定的售后服务条款、质量保证条款、维修条款及保修条款的前提下，由采购人将前述作为质保金的尾款无息支付给中标人。 3.2中标人应在采购人付款前20个工作日之前，向采购人开具符合中国国家财税规定及深圳市财税规定的与采购人将要付款的金额相等的发票给采购人。中标人迟延提供前述发票的，采购人有权相应顺延支付货款的时间且无需承担任何违约责任。 3.3因中标人原因导致采购人应支付货款的时间已超过当年财政资金支付的最终期限，从而造成采购人无法支付货款的，则采购人无法支付货款的后果由中标人承担，采购人无需为此承担任何违约责任。前述中标人原因包括但不限于中标人原因导致的迟延交货、安装调试没有按时完毕、试运行没有按时完毕、采购人验收不合格。

（四）技术需求

序号	设备名称	技术参数或功能要求
序号	设备名称	技术参数或功能要求
1	中型激光选区熔化金属增材制造设备	1.1 设备基本要求
		1.1.1金属选区激光熔化成形系统由激光器与光路系统，成形室及铺送粉机构，气氛保护及循环净化系统，激光打印控制系统，计算机和设备控制系统、数据处理软件，3D打印相关软件及后处理设备等组成。
		1.1.2设备整体布局合理、结构紧凑，设备具有良好的开敞性和接近性，便于操作、观察，对操作人员有较好的粉尘防护措施。
		1.1.3设备激光安全防护等级应为I级。
		1.1.4 ★设备系统结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，具有良好的动态性能。系统可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快。设备操作使用、维修方便，售后服务优良，运行安全可靠；设备能够适应长期、稳定、安全、可靠的使用。设备设计制造应符合相关ISO、CE等国际标准，有CE认证。设备系统涉及的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
		1.2激光器
		1.2.1 ▲激光器输出功率≥700W，10%-100%连续可调，功率稳定度≤±5%。
		1.2.2 ▲激光器数量：≥2个。
		1.2.3 激光器类型：光纤激光器，连续激光，波长1070nm±10nm。

		1.2.4 激光器冷却方式：水冷。
		1.2.5 ★激光聚焦方式：三维动态聚焦镜。
		1.2.6 光斑聚焦直径：80~115μm，光斑直径可调，可调精度≤1μm。
		1.2.7 激光光束质量M²：可调节至不大于1.20的状态下长时间工作。
		1.2.8 激光器安全等级为IV级。
		1.3 光路系统

		1.3.1 ▲光路系统数量：1个
		1.3.2 ▲振镜扫描速度：≥10m/s；扫描速度可调。
		1.3.3 激光扫描类型至少包括以下三种：棋盘格式、条带式、表面-核心式（hull-core）等。
		1.3.4 ▲扫描时可逐层旋转，可设置打印旋转角度和限制角，其中，旋转角度在0-90°范围内均能实现，限制角在0-180°范围内均能实现。
		1.3.5 扫描时可在y轴方向每层偏移，使得零件扫描区域内部的条带或者棋盘格发生位移，整体位移回复原位置的周期数可调。
		1.4 成形系统
		1.4.1 ★尺寸：X方向≥280mm，Y方向≥280mm，Z方向≥360mm。
		1.4.2 XY轴激光精度≤±3µm；重复定位精度≤±5µm。
		1.4.3 Z轴重复定位精度：≤±5µm。
		1.4.4 ▲最大加工速率：≥79cm3/h（须提供须宣传彩页）。
		1.4.5 Z轴粉体单层加载厚度最小≤20μm ，在20~1000µm范围内连续可调。
		1.4.6 惰性气体保护气氛：加工仓内可实现惰性气体循环保护，可选择氮气或氩气。
		1.4.7 配有氧含量监测模块：0~1000ppm，模块数量不少于2个。
		1.4.8 ▲成形稳定加工过程中（非排氧过程），加工仓内氧含量须维持在10ppm以内（须提供证明文件或照片）。
		1.4.9 ▲惰性气体消耗：采取节能措施降低气体消耗，正常打印过程中，气体消耗不超过5.0L/min（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.4.10 成形加工过程中，惰性气体通过循环泵带动在仓室内流动，带走仓室内的烟尘和飞溅颗粒，流速可以由用户自行设置并在打印过程中随时可调整。
		1.4.11 ▲加工仓内至少要有三层保护气流，一层设置在靠近粉末床平面，吹除激光熔化粉末产生的飞溅物；一层设置在靠近光学保护镜平面，保护镜面不受烟尘污染；第三层设置在前两层之间，为大幅面多孔、夹层墙体结构，最大限度地保证激光熔化粉末产生的高动能飞溅物吹离粉末床（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.4.12 气流运动方式：与刮刀运动方向垂直，气流方式为平流，仓室内部基本无紊流（须提供CFD风场模拟截图作为证明）。
		1.4.13 标配基板预热模块，可设置基板预热温度，基板温度在成形过程中随时可调，最大预热温度不低于200℃（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.4.14 ▲配置高温预热系统，可以支持不低于550℃的高温预热（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.4.15 ▲预留配置缩小平台系统接口，可以将成形平台缩小至X方向≤100mm，Y方向≤100mm，进一步扩宽新材料开发空间（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.4.16 加工仓观察装置：在加工完成后可以在不打开仓门的情况下，方便观察或者处理打印样件。
		1.4.17 ▲加工仓的仓门安全装置：至少具有2道电子安全设置。其中，一道安全装置控制在成形仓内氧含量在不低于16%时才允许开启；另一道安全装置控制激光开启，保证人身安全。任意一道电子安全装置打开后，所有机械和光学部件自动停止工作（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.4.18 工作仓内部应带有温度监控系统，可实时监控仓室内保护气体温度、基板温度、光学系统温度等温度的变化。
		1.4.19 加工仓设置2套手套箱装置，在加工完成后可以在不打开仓门的情况下清理仓内的大部分粉末（须提供证明文件或彩页照片）。
		1.5 铺粉系统
		1.5.1 ▲送粉方式：内部粉末舱由上至下供粉，须保证打印过程中不用暂停即可随时加粉，实现不间断的连续打印。
		1.5.2 铺粉方式：龙门式。
		1.5.3 铺粉用刮刀：可提供4种以上不同的铺粉刮刀，包括但不限于橡胶刮刀、陶瓷刮刀、毛刷刮刀、钢刮刀。要求刮刀耐用和方便拆换。
		1.5.4 铺粉方向：双向铺粉，但同时保证可以实时切换为单向铺粉。
		1.5.5 铺粉速度：≥2500 mm/min可以由用户自由设置或调整。
		1.5.6 ▲铺粉监控模块：可以实现闭环控制。可对打印过程中的每一层粉末的平整度进行监控、分析。通过对铺粉前后的成形平面进行拍照进行评判实际铺粉效果。当在检测区域内的铺粉缺陷数量或尺寸大于阈值时，设备会自动进行粉末的补铺，最大补铺次数不低于10次；当判定铺粉缺陷检测区域内缺陷数量或单个缺陷尺寸大于最大值时，设备会中止打印，并以光学方式报警。该模块须具备设置识别缺陷精度数值，任意开启层数及修改补铺次数的功能（须提供打印过程启动铺粉监控模块视频材料）。
		1.5.7 ▲动态铺粉控制系统：可以实现铺粉量的动态调节。通过对铺粉前每一层零件截面进行面积分析，以补粉量百分比来表征，百分比须可调。根据百分比的大小进行动态调节铺粉量。
		1.6 粉末筛分及输送系统。
		1.6.1 ▲配备半自动粉末筛分系统，系统所有零部件均采用金属材料，便于更换粉末清理；全部采用配备75μm或100μm筛网，并保证粉末在惰性气体保护下进行筛分工作，隔绝合金粉末与环境及操作人员的接触。
		1.6.2 配备不锈钢换粉容器，容器容积≥5L，粉末交换传递均在惰性气体保护环境中进行，保证操作过程中操作简便、安全可靠。
		1.6.3 粉末的筛分：采用振动加超声的方式进行粉末的筛分，提高筛分效率，并且能回收98%以上的粉末。
		1.7 气体循环过滤系统。
		1.7.1 高速气流过滤系统：气流采用平流设计，气流运动方向与刮刀运行方向垂直。惰性气体通过气体循环泵实现循环流动，有足够的过滤芯并联在气体回路中，将气体带出的烟尘颗粒过滤掉，过滤后的气体可以回到加工仓内循环使用。
		1.7.2 氧含量报警：打印时，成形仓内氧浓度可监控、显示、报警。
		1.7.3 滤芯：确保过滤掉99.995%以上大于0.3μm的固体颗粒，滤芯使用寿命不低于300小时。
		1.7.4 ▲采用H13和H14两级过滤系统，保证充分吸附烟尘颗粒。
		1.7.5 过滤系统报警：可实时监控滤芯压力，具有压力监控及更换预警功能，可以自动监测滤芯使用寿命。
		1.7.6 ▲过滤器：带有水浸装置，在更换滤芯时，先冲入水使滤芯中的金属粉尘失去活性，再打开过滤器更换滤芯。防止更换时发生火灾。
		1.7.7 干燥过滤系统：主机内应包含空气干燥过滤系统，将设备工作所需的压缩空气处理成符合ISO 8573-1（2010）标准等级1.2.1。
		1.7.8 气消耗：打印期间氩气消耗量不高于0.30m3/h。
		1.8 计算机和设备控制系统
1.8.1 ▲控制与显示：具有直观的操作界面和模型可视化功能。具有触摸屏控制界面以及机械键盘控制硬件。触摸屏触控灵敏，显示清晰。
1.8.2 成形控制软件：可依据分层切片结果控制激光器输出激光对金属粉末进行烧结，可对成形过程中的主要工艺参数进行调节和记录，以及氧含量、惰性气体流量等进行监控并实时记录和显示。打印过程可全自动进行，无需看管。
1.8.3 控制计算机配置要求：处理器i3以上双核3.3GHz，内存8GB以上。安装Windows10以上版本的64位操作系统。
1.8.4 控制功能：设备的控制软件可以在打印开始之前和打印期间提供对所有机器功能的手动控制，以及干预和暂停过程的能力。
1.8.5 成形过程：过程中自动控制和手动控制能够切换，可以中断成形过程，成形过程中断后可以续接完成产品加工。
1.8.6 ▲打印程序：设备运行时，软件可以实时显示所有相关信息，包括：平台温度、仓内温度、仓内压力、过滤芯状态、氧含量以及剩余打印时间等，采集信息时间间隔最小可≤3s，并且采集时间可编辑。
1.8.7 ▲质量监控系统：设备能在工作时实时监控并反馈设备状态及打印件状态信息，其质量监控系统包括但不限于：零件切片预览、打印工作进度（当前打印层数及剩余打印时间）、当前打印层扫描区域及扫描线、当前打印层铺粉时间及扫描时间、当前层铺粉监控照片及缺陷判定情况、铺粉器位置、平台位置、风速及基板加热温度设定值、平台温度实测值、仓内温度实测值、光学系统温度实测值、仓内压力实测值、过滤芯目前状态、压缩空气露点、惰性气体露点以及氧含量实测值等（须提供证明文件或彩页照片）。
1.8.8 ▲激光功率监控系统：系统包含同光轴传感器，可实时监测加工过程中到达粉末床的激光功率，记录对应位置对应时间扫描单个扫描矢量的激光能量数值及波动，并与设定的激光功率进行对比，实时形成分析图线。测量取点时间间隔最小不大于100 ms，测量分辨率可以达到≤0.01W。可离线分析打印数据并形成报告，使加工过程质量可溯源。
1.8.9 ▲熔池监控系统：系统包含不少于两个同光轴传感器，可以捕捉近红外光信号，实时监测加工过程中的熔池热辐射强度，熔池范围等数据，并记录对应位置对应时间单个扫描矢量的热辐射强度信息。采样频率可调，最大采样频率不低于100 kHz。可离线分析打印数据并形成报告，使加工过程质量可溯源。
1.8.10 粉末床监测系统：实时检测记录每一层打印情况，并拍摄记录。
1.8.11 存储功能：存储容量不低于500G，可以保存所有打印过程数据，然后可以在加工过程结束之后进行分析并存档。
1.8.12 数据传输：带USB接口、网络传输等方式进行数据传输（如打印零件数据模型、质量记录、设备各种报警信息等），并提供接口说明文档。
1.8.13 ▲远程控制功能：内置标配高清摄像头，可在移动终端设备上实现异地对设备的远程控制和监控（须提供证明文件或视频）。
1.9 数据处理及软件
1.9.1 数据处理软件：选用Magics软件或具有同等功能的软件。内置正版软件系统支持STL等文件格式。
1.9.2 数据处理软件功能：可进行完整的STL或其他可转换的格式文件处理（包含重要三维 CAD 格式的接口，包括 IGES、VDA、CATIA V4、CATIA V5、Pro/E、UG/Parasolid和 STEP），包括文件可视化、测量、修复（包括自动和手动）、切割、拉伸曲面、镂空、三角面片精简、曲面平滑、布尔操作、编辑等。
1.9.3 支撑结构生成模块：能快速、简单、自动创建和处理各种不同类型的支撑结构，如点状、线状、网柱状、块状和树枝等复杂结构设计等功能。
1.9.4 参数设置及优化模块：能快速设置全套工艺参数，并且能一次性定义多组多变量的工艺优化参数变化规则。
1.9.5 切片模块：能快速、自动生成切片数据。
1.10 粉末、参数包及开发包
1.10.1 ▲一次性免费提供制造厂商官方的工艺参数包，具体成形材料包括但不限于纯钛、Ti6Al4V、Ti6Al7Nb、TA15、AlSi10Mg、AlSi7Mg0.6、AlSi12、AlSi9Cu3、Scalmalloy、CoCr28Mo6、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 939、Inconel HX、316L、1.2709、H13、15-5PH、17-4PH、M789、Invar36、CuSn10、CuNi2SiCr（须提供证明由制造厂商出具的证明文件）。
1.10.2 ▲终身免费提供不同牌号的钛合金、不锈钢、铝合金、高强钢、模具钢、镍基合金、钴铬合金、铜合金等材料的成熟打印参数（包括纯钛、Ti6Al4V、Ti6Al7Nb、TA15、TC18、AlSi10Mg、AlSi7Mg0.6、AlSi12、AlSi9Cu3、Scalmalloy、CoCr28Mo6、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 939、Inconel 738 LC、Inconel HX、316L、1.2709、H13、15-5PH、17-4PH、M789、Invar36、CuSn10、CuNi2SiCr），每种牌号的打印参数至少有切片层厚为30μm的参数（须提供证明文件或彩页照片）。
1.10.3 ▲免费提供具备hull-core工艺的镍基高温合金参数（须提供证明文件或彩页照片）。
1.10.4 ▲免费开放1.9.2-1.9.3条所有金属粉末和工艺参数包，实现各种金属材料的工艺参数编辑；免费开放不少于200项可编辑工艺参数，60项逻辑关系等，便于客户优化工艺参数，获得性能更优的零部件。
1.10.5 ▲工艺参数开发模块：提供完全开放的、可调整的所有工艺数据参数，开放的参数包括但不限于激光输出功率，扫描速率，扫描间距，扫描路径策略，扫描路径间距，铺粉层厚、搭接率、切片层厚，切片修复策略，hull-core扫描路径策略，收缩率补偿，光斑补偿，光斑补偿校正参数，聚焦偏移，边界与填充间距，支撑参数策略，旋转角度增量，限制角，起始角等；具有不少于2次的重熔策略，并保证不同重熔具有独立的扫描工艺和策略；具有不少于4种以上的棋盘式扫描策略。开放工艺参数设定界面，用户可自行编辑设定工艺参数（须提供证明文件或彩页照片）。
1.10.6 ▲工艺参数须包含下表面扫描策略，并以角度值作为识别下表面的判据。
1.10.7 提供不少于20种以上的扫描策略，便于客户根据自身情况进行工艺研发。
1.10.8 可支持不同层厚的参数设置，打印时一个任务里面的不同零件有不同的打印层厚，层厚可由客户设置。打印一个任务中的同一零件可以在零件内外不同部分用不同层厚打印，层厚可由客户设置。
1.10.9 根据不同零件的打印需求，控制软件可对同一零件进行Z向切割，并设置不同打印参数。
1.10.10 控制软件可提供多种扫描策略，可降低支撑角度，最小可达15度（须提供小角度零件无支撑打印照片）。
1.10.11 提供使用原材料金属粉末的参数，提供每种金属材料能够达到的密度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、弹性模量、热导率、表面粗糙度等数据。
1.10.12 保证进口金属粉末的供货，支持国产金属粉末材料的使用。
1.10.13 其它功能：可以按照用户选择的试样数量自动复制和摆放试样，并定义好所有试样的成形工艺参数变化规则，在一板上直接打印出应用了不同工艺参数的试样。
1.10.14 提供特定新材料的工艺研发方案。
1.10.15 ▲在至少600℃高温预热系统下打印成形的成形态钛合金TC18具有原位析出均匀细小的片层α相（须提供证明文件或彩页照片）。
1.11 设备安全及其它要求
1.11.1 设备噪音：要求≤70dB。
1.11.2 设备功率：设备应该具备节能设计，不超过5.5kw。
1.11.3 压缩空气压力要求不超过7bar，最大瞬时消耗量不大于500 L/min 。
1.11.4 ▲设备总重量不超过1.5吨。
1.11.5 安全控制系统：设备配备可视化滤波窗口，人员可以通过该窗口直接观察打印过程，避免近红外激光对眼睛的伤害；具备防静电设计、氩气泄露报警、腔体氧含量指示和过热报警。对过载、过流、超程以及各种机械、电气故障有报警显示。
1.11.6 版权：提供的所有软件必须是正版合法软件，并提供软件供应商授权证书，提供所有相应的软件授权。

1.12 原厂商技术实力储备
1.12.1 制造商在中国大陆建有一定规模的应用技术中心，能够持续为客户提供备用设备、备品备件、技术支持服务（须提供证明文件或彩页照片）。
1.12.2 ▲全型号设备应具有一致的技术特性，包括但不限于铺粉方式、送粉方式、气流运动模式、激光聚焦模式。
1.12.3 具备至少X方向≥600mm，Y方向≥600mm大设备生产能力（须提供证明文件或彩页照片）。

（五）公示期限

2020年10月14日至2020年10月21日

对公示内容有异议的，请在公示期内以书面形式将意见反馈至采购人。

联系人:吴老师

联系电话：0755-88015306

质疑投诉邮箱：zhaobzyts@sustech.edu.cn